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PCBA生产效率与质量提升 [复制链接]

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生产效率与质量提升

1)材料最好在供应商处就已经成型,而无需进入工厂后才进行加工,例如下:

2)某些元件要尽量考量采用免加工方式/p>

3)取消底座,采用kink的方式

4)点胶位置太多,费时费材料,推行免点胶或少点胶外)

5)保险丝不用底座,采用卧插或竖插,可节省人力,并可解决底座夹变松的可能:

6)PCB上的跳线要求全部考虑可以利用AI,不可将这类元件安排在MI线上,设计上针对插件器件尽量选取AI制程器件封装

6.1.如果太长的跳线可以考虑分段的方式(layout成俩段)使用AI机大

6.2.如果太粗的跳线可以考虑使用多股的方式进行连接7)layout时使用合理的尺寸,避免“孤岛”型铜箔;

8)Chip元件最好与过炉方向垂直,以减少制程中的不良应力并将锡面问题减至最低8.1某些元件在layout时要尽量考虑采用免加工方式,即晶体管锁到散热片上后,可以直接装插,而无需进行切角及整形

8.2充分考虑锡炉及制程的影响,建议在layout有必要加一些辅助性措施,尽量减少二次中的touchup项目采用连珠状,减少锡多和锡少问题,避免二次修补

9)建议SMD零件各PIN之间加白漆,防止PIN与PIN短路

10)建议AI元件周围加白漆

11)测试优化

11.1利用客户规格及产品的电气特性,综合出最有效最能测出产品问题的测试项目进行测试,从而避免大量的测试项目流入制程。类似电源部分的12V,5V等规格下限放置客户规格下限,减少部分误测。11.2测试项目的最适化考虑到生产线设备的老化问题,实测时读值由于损耗会偏低,故定义规格时需注意,可减少误测,信号多的机型采用自检模式,按照流水灯模式进行,

11.3通过信号导通与关断来判定硬件电路大大缩短测试时间

11.4Ripple:由于客户对于DC输出的精确度要求偏低,而且Ripple测试设备成本上升(示波器),故实行抽检。

11.5由于冰箱控制板均采用主控与显示板对应测试,经常性更新程序但是测试方法没有差异(只能通过客户整机方可测出)所以建议软件工程师在写程序时,加入上电显示软件版本号的模块,防止烧写房批量错烧与漏烧导致返工

12人员技能,更迭12.1针对品检新人较多,对产品的品质判断及检验能力较差的现象,规定所有检验员只有发现及提出品质问题的权力,没有判定权力,所有品质异常由班长负责追踪判定。12.2经现场品检检验合格的首件样品及每两小时巡机制品,必须送班长复检OK,方可放行。12.3班长负责制作返工检验样品,给现场品检做为检验比对依据。12.4依据制造部的培训计划,对员工加强培训,提高员工的作业技能

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